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工業鋁材開模定制如何控制質量
工業鋁型材由于其優秀的特性深受智能工業的喜愛，但是在應用中，有很多鋁型材是需要開模定制。工業鋁材開模定制流程雖不復雜，但每個環節卻極其重要，如果其中哪怕只有一個環節不合格，最終生產出來的工業鋁型材，就屬于殘次品，所以我們在生產當中要時刻注意。下面我們就一起來了解相關內容!
工業鋁材開模定制生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：
1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：
1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。在工業鋁材加工定制前先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用鋁擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的鋁材質6063合金， 在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試
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