鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見的一種現象，如何預防堵模，減少堵模發作和因堵模而產生的模具，設備，人身危害？并正確采集到型資料頭和樣品，控制不良品（試模）在消費中的現場正確細致材料，便于模具修正。是毎個一線操作工人必需要認真看待的！
（圖：擠壓成型的鋁型材）
鋁材擠壓堵模特征：
堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態，有時也以空刀外形被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實情況，必需修正。
堵模緣由分類：
堵模緣由眾多，而模具流速不均和擠壓操作是主要的二種現象。其它狀況發作概率很少，有的或一句話就能說分明，希望寫到詳細內容太少時不要說我吝嗇。
1：模具緣由惹起的堵模
2：擠壓操作緣由惹起的堵模
3：工裝具緣由惹起的堵模
4：設備緣由惹起的堵模
5：異物壓入惹起的堵模
6：溫度緣由惹起的堵模
7：速度緣由惹起的堵模
9：其它缺陷（氣泡，撕裂，材質，中心位置，激烈縮尾，激烈強變，過燒等）緣由惹起的堵模
（圖2：鋁型材模具）
真實塞模堵模案例：
有一套擠壓模具，采用1800噸機φ184擠壓筒，鋁型材一側帶40*40mm腔，壁厚為2.5mm，與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側，型材外徑總長210mm，懸臂徑長170mm，圓弧長則更大，米重1.5左右，再大再小的機臺都不能消費，必需在φ184筒上消費，屬擴展模。
由于兩側壁厚實相差懸殊，薄壁圓弧局部必需先收工作帶，且遠端擴展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里，出得快向厚實處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。
后采取薄壁出來將彎曲時卸下鏟平再上機（留意棒要短溫度要高換卸模時間要緊湊），連續2-3次，堵模次數減少到十之一二。
還有一個擠壓模具，鋁型材外徑80*80mm，外壁有4mm，內徑2.5mm，內有各種外形大小公頭12個，中間公頭又特別小，上機后一些公頭即被壓偏以至斷裂，繼而堵模，堵后不及時停機，公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模， 2噸多鋁型材的量，客戶提供3套模具款。鋁材消費了2個月，擠壓模具廢了N套，也沒消費出幾支合格的料來，擠壓模具全部因堵模損壞。
采取處理方法：
1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力；
2.空刀及引流槽全部打潤滑以減少粘連降低摩擦；
3.公頭柱臺降低以減少碰撞和搖晃；
4.高溫慢速上壓，待鋁將收工作帶時卸模，在中間局部模空刀內涂上石墨光滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導引好直度，不晃動。用2套模把2噸多型材消費完，只是中間筋厚薄有點偏向，客戶承受，完成任務。
鋁型材外形越復雜，闡明鋁材消費難度越高，越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法，以完成為較高準繩，而不是搶速度搶產量。
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